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深孔刀具的应用机理是什么?刀具定制厂家为您解答

2021-09-02 09:08:44


深孔刀具的特点是降低了对机床导向套的精度要求。滚珠尺寸可调可以有效控制刀具与导向套的配合间隙,降低了对导向套内孔尺寸精度的要求,避免了常规TGG类镗滚头在与导向套配合间隙过大时,加工内孔出现螺纹的情况.能有效提高内孔加工质量。其产品对操作者的技术要求降低,对加工尺寸不理想的工件,可以通过调整滚压量进行二次加工,可有效控制废品率。

振动钻削的基本原理是通过振动装置施加给刀具或工件方向、频率和振幅的可控振动,使钻头和工件之间产生规律性的接触和分离,从而使普通钻削变成间歇式钻削。针对不同的振动方向将振动钻削分为三类,其中,轴向振动方向与钻头的轴线方向一致,扭转振动方向与钻头的旋转方向一致,复合振动是轴向振动与扭转振动的相互叠加。由于轴向振动比较容易实现且加工效果较好,因此应用广。

深孔刀具振动钻削是间歇性切削,钻削过程中钻头在短时间内进行切削,其余时间钻头与工件都处于分离状态; 钻头间歇式的切削使之获得的瞬时速度和瞬时加速度,对被加工工件形成冲击,使塑性金属脆性化,同时降低摩擦系数和切削力,进而提高钻头的相对刚度。在振动钻削过程中,由于钻头和工件间的接触是间歇式的,因此振动钻削产生的切削热少且散热快; 振动钻削可以使切削力降低,并在一定程度上避免刀瘤的产生,提高加工工件的表面质量。

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