数控深孔刀具的设计原则是什么？生产厂家为您讲述

2021-05-10 02:56:21

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数控深孔刀具加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、加工成本较高的一种孔加工技术，深孔刀具一般只有技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空、军工、以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。今天深孔刀具生产厂家为您讲解一下数控深孔钻刀具的设计原则：

1、刀齿资料选用准则刀齿资料应依据各齿所受的负荷及切削状况来选择。基地齿受较大的轴向力，揉捏冲突严峻，切削条件恶劣，因而应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中心齿因为切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类资料。

2、刀具视点选用准则深孔加工刀具的视点要依据工件资料来定。合理的刀具视点对于确保钻削进程的安稳、断屑及进步刀具耐用度有很大协助。

3、刀齿标准选用准则刀齿标准要依据切削进程中各刀齿所接受的切削负荷的状况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应依据各刀齿的切削状况及钻头直径的巨细来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：①确保钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工资料及钻头直径有关，其巨细决议了钻头径向合力的巨细和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起安稳钻削、加强导向和进步孔表面质量的效果。同时避免了钻尖的零位切削，改进钻心处恶劣的切削条件;②A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间有必要存在必定的搭接量;③A+C-e-F>(1~3)mm，这可使切削径向力一直压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推动，充分利用导向块的导向效果，确保钻孔的直线度。

深孔刀具的设计原则及标准非常精细严格，这样才能确保生产加工进程的顺利进行。如果想要了解更多关于深孔刀具的知识或信息，可以关注奥林斯特，我们将持续更新。

深孔钻刀具