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厂家为您讲解深孔刀具精密加工的方法

2021-05-10 02:54:39

在机械制造业中,一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔称为深孔。在深孔钻刀具进行精密零件加工时,由于刀柄受到孔径和孔深的限制,这就要求刀柄要细长,但细长刀柄会造成其刚性差,车削时容易产生振动和让刀现象;由于孔深,钻削过程中,钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜。下面介绍一下深孔钻刀具精密加工的方法。


1.枪孔钻和外排屑:在精密零件加工直径较小的深孔时,一般采用枪孔钻,枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。


2.高压内排屑钻:高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域,切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式,由于排屑外套杆内没有压力差,所以需要有较高压力(一般要求1~3MPa)的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。


3.喷吸钻和内排屑:喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧,颈部有喷射切削液的小孔,前端有两个喇叭形孔,切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下,从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。


总的来说,深孔钻刀具精密加工是一项比较复杂的工艺,希望奥林斯特小编整理出来的信息能够帮助到大家。如果还有什么疑问或帮助,欢迎咨询客服。


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